Selecciona la abertura, el área libre y el material adecuados para retener sólidos sin imponer una restricción innecesaria a tu proceso.
Ambas soluciones retienen sólidos, pero ofrecen diferentes niveles de abertura, resistencia mecánica y área de paso.
Elemento rígido con orificios de diámetro y distribución definidos. Puede funcionar como cedazo principal o como soporte estructural de una malla fina.
Red de alambres entrelazados que permite aberturas menores. En filtros industriales normalmente se ensambla con un soporte perforado.
La abertura correcta protege el equipo y mantiene la capacidad del sistema sin generar limpieza excesiva.
Define tamaño, forma, dureza y cantidad esperada de sólidos. La abertura debe proteger al equipo aguas abajo.
Los fluidos viscosos o con alta carga de sólidos necesitan mayor superficie efectiva y un margen de ensuciamiento.
La resistencia del elemento, material, uniones y soporte debe corresponder a las condiciones de diseño.
Considera acceso, frecuencia de limpieza, repuesto y si el proceso puede detenerse para mantenimiento.
Datos de fabricación histórica ANZA para preparar una consulta. La configuración definitiva se confirma para cada filtro y servicio.
Referencias del catálogo ANZA. El número de orificios es aproximado por pulgada cuadrada.
| Tamaño nominal | Orificios aprox. | Diámetro de perforación | Uso |
|---|---|---|---|
| ½″ a 2″ | 324 por pulg² | 0.033″ (≈ 0.84 mm) | Retención fina con soporte perforado |
| 2½″ a 3″ | 225 por pulg² | 0.045″ (≈ 1.14 mm) | Retención fina a media |
| 4″ a 6″ | 132 por pulg² | 1/16″ (≈ 1.59 mm) | Servicio industrial general |
| 8″ y mayores | 33 por pulg² | 1/8″ (≈ 3.18 mm) | Mayor paso y retención gruesa |
Los porcentajes de área libre cambian con el patrón de perforación y, en malla, con el diámetro del alambre. Deben confirmarse en la documentación de fabricación antes de aprobar una compra.
Las siguientes aberturas provienen de la ficha técnica histórica ANZA y sirven para iniciar la conversación de selección.
| Servicio | Tamaño de línea | Gruesa | Media | Fina |
|---|---|---|---|---|
| Aire o gas | ¼″ a 2″ | 0.033″ | 0.009″* | 0.005″* |
| Aire o gas | 2½″ a 6″ | 0.062″ | 0.033″ | 0.009″* |
| Aire o gas | 8″ y mayores | 1/8″ | 1/10″ | 1/64″* |
| Vapor | ¼″ a 2″ | 0.062″ | 0.033″ | 0.020″ |
| Vapor | 2½″ y mayores | 0.062″ | 3/64″ | 1/32″* |
| Gasolina | ¼″ a 2″ | 0.033″ | 0.020″ | 0.005″* |
| Gasolina | 2½″ a 6″ | 0.062″ | 0.033″ | 0.009″* |
| Gasolina | 8″ y mayores | 1/10″ | 1/32″* | 1/64″* |
| Agua | ¼″ a 2″ | 0.062″ | 0.033″ | 0.020″ |
| Agua | 2½″ a 4″ | 1/8″ | 0.062″ | 0.045″ |
| Agua | 6″ y mayores | 1/4″ | 3/16″ | 1/8″ |
| Aceite, baja viscosidad | ¼″ a 2″ | 0.062″ | 0.033″ | 0.020″ |
| Aceite, baja viscosidad | 2½″ a 6″ | 1/4″ | 3/16″ | 1/8″ |
| Aceite, baja viscosidad | 8″ y mayores | 1/2″ | 3/8″ | 1/4″ |
| Aceite, viscosidad media | ¼″ a 2″ | 1/10″ | 0.062″ | 0.033″ |
| Aceite, viscosidad media | 2½″ a 6″ | 1/4″ | 3/16″ | 1/8″ |
| Aceite, viscosidad media | 8″ y mayores | 3/8″ | 1/4″ | 3/16″ |
| Aceite, alta viscosidad | ¼″ a 2″ | 1/8″ | 1/10″ | 0.062″ |
| Aceite, alta viscosidad | 2½″ a 6″ | 3/8″ | 1/4″ | 3/16″ |
*Las aberturas marcadas suelen requerir malla tejida sobre una lámina de soporte. Esta tabla no sustituye el análisis de partículas, viscosidad, carga de sólidos, material, presión, temperatura, área efectiva ni caída de presión admisible.
Valores nominales de tamices de ensayo para comparar órdenes de magnitud. En una malla industrial también debe especificarse el diámetro del alambre.
| Malla | Abertura mm | Abertura µm | Abertura pulg. |
|---|---|---|---|
| 3 | 6.70 | 6,700 | 0.265 |
| 3½ | 5.60 | 5,600 | 0.2205 |
| 4 | 4.75 | 4,750 | 0.187 |
| 5 | 4.00 | 4,000 | 0.157 |
| 6 | 3.35 | 3,350 | 0.132 |
| 7 | 2.80 | 2,800 | 0.110 |
| 8 | 2.36 | 2,360 | 0.0937 |
| 10 | 2.00 | 2,000 | 0.0787 |
| 12 | 1.70 | 1,700 | 0.0661 |
| 14 | 1.40 | 1,400 | 0.0555 |
| 16 | 1.18 | 1,180 | 0.0469 |
| 18 | 1.00 | 1,000 | 0.0394 |
| 20 | 0.850 | 850 | 0.0331 |
| 25 | 0.710 | 710 | 0.0280 |
| 30 | 0.600 | 600 | 0.0234 |
| 35 | 0.500 | 500 | 0.0197 |
| 40 | 0.425 | 425 | 0.0165 |
| 45 | 0.355 | 355 | 0.0139 |
| 50 | 0.300 | 300 | 0.0117 |
| 60 | 0.250 | 250 | 0.0098 |
| 70 | 0.212 | 212 | 0.0083 |
| 80 | 0.180 | 180 | 0.0070 |
| 100 | 0.150 | 150 | 0.0059 |
| 120 | 0.125 | 125 | 0.0049 |
| 140 | 0.106 | 106 | 0.0041 |
| 170 | 0.090 | 90 | 0.0035 |
| 200 | 0.075 | 75 | 0.0029 |
| 230 | 0.063 | 63 | 0.0025 |
| 270 | 0.053 | 53 | 0.0021 |
| 325 | 0.045 | 45 | 0.0018 |
| 400 | 0.038 | 38 | 0.0015 |
La acumulación de sólidos reduce el área efectiva y aumenta la caída de presión. Registrar el diferencial ayuda a programar la limpieza antes de afectar el proceso.
La lámina perforada ofrece rigidez y protección mecánica mediante orificios definidos. La malla tejida permite aberturas más finas y normalmente se coloca sobre un soporte perforado.
No necesariamente. Una abertura demasiado fina puede elevar la caída de presión y aumentar la frecuencia de limpieza. Debe corresponder a la partícula que se desea retener y a la capacidad disponible del proceso.
Es la proporción de superficie abierta disponible para el paso del fluido. Influye en la velocidad a través del elemento, su capacidad y la caída de presión.
Fluido, tamaño y cantidad de partículas, caudal, viscosidad, presión, temperatura, diámetro de línea, material, conexión y caída de presión admisible.
Comparte el fluido, la partícula, caudal, presión, temperatura y tamaño de línea para preparar una recomendación.