1. Condición del vapor
- Saturado, húmedo o sobrecalentado
- Presión y temperatura de entrada
- Fracción de sequedad, cuando se conozca
- Variaciones durante arranque y operación
Protege trampas, válvulas, medidores e intercambiadores frente a cascarilla, óxido, residuos de soldadura y otros sólidos con una selección que considere el estado real del vapor.
Su densidad y volumen específico cambian con la presión, la temperatura y el estado termodinámico. Al pasar por una restricción también pueden cambiar la velocidad, el grado de sobrecalentamiento y la presencia de humedad.
Por eso una selección responsable parte del caudal másico, determina las condiciones antes y después del filtro y comprueba la caída de presión en el rango completo de operación, incluido el arranque.
El diámetro nominal es solamente el punto de partida. Estos datos permiten revisar capacidad, materiales, presión, temperatura y mantenimiento.
Una malla fina, un cuerpo robusto o una conexión del mismo diámetro no garantizan por sí solos una selección correcta.
Cuerpo, tapa, conexión, empaque y tornillería deben ser aptos para la máxima condición de diseño, no solamente para la operación normal.
La retención debe equilibrarse con el área libre, la carga de sólidos y la resistencia mecánica frente al diferencial de presión.
Se recomienda reservar margen para el ensuciamiento. Dimensionar sólo con el filtro limpio puede dejar al proceso sin presión disponible.
Define aislamiento, drenaje, espacio de extracción, peso del cedazo y continuidad requerida antes de elegir la configuración.
La instalación final debe respetar el sentido de flujo, la documentación del modelo y la ingeniería de tuberías del proyecto.
Normalmente se recomienda orientar el alojamiento del cedazo tipo Y en posición horizontal o lateral, en vez de apuntarlo hacia abajo, para reducir la acumulación de condensado.
El ensuciamiento depende de la calidad de la tubería, los arranques, la corrosión, los trabajos de mantenimiento y la retención elegida.
Mide P1 y P2 con caudal estable después de la puesta en marcha. Ese valor será la referencia de la instalación.
Una caída creciente puede indicar obstrucción. Relaciónala con el caudal, la presión de suministro y la condición del proceso.
Ingeniería debe fijar el diferencial que activa limpieza según presión disponible, resistencia del cedazo y equipo protegido.
Revisa deformación, roturas, corrosión, soldaduras, asiento, empaque y cierre. Sustituye cualquier componente no apto.
Estado del vapor, kg/h, P1, P2, temperatura y variaciones del proceso.
Partícula, malla o perforación, carga de sólidos y equipo que se protegerá.
Revisar capacidad, caída de presión, margen de ensuciamiento y clase.
Materiales, rating, velocidad, drenaje, orientación y acceso seguro.
Ficha, condiciones de servicio, entregables y plan de mantenimiento.
Mientras más completa sea la información, más precisa puede ser la revisión de la configuración.
No. El vapor puede encontrarse saturado, húmedo o sobrecalentado y su estado cambia con la presión y la temperatura. La selección debe trabajar con caudal másico y propiedades termodinámicas del punto de operación.
Normalmente se recomienda colocar el alojamiento del cedazo en posición horizontal o lateral para reducir la acumulación de condensado. La documentación del modelo y la ingeniería del sistema tienen prioridad.
No. Una retención más fina puede aumentar la caída de presión y la frecuencia de limpieza. Debe equilibrarse el tamaño de partícula que necesita protegerse con el área abierta, la carga de sólidos y la resistencia del cedazo.
El intervalo se establece con la tendencia de presión diferencial, la carga de sólidos y la criticidad del proceso. No existe una frecuencia universal para todas las instalaciones.
No. También se requieren caudal másico, presión, temperatura, estado del vapor, caída de presión admisible, conexión, clase, material, grado de filtración y condiciones de arranque.
Comparte las condiciones del proceso para revisar material, conexión, retención y caída de presión antes de cotizar.